設備簡述:
BTP-300金屬板材成形試驗機主要用于板材的延展性檢測,為金屬薄板的工藝性試驗,主要用于金屬薄板杯突值的測量,同時,可進行金屬薄板和薄帶成形極限曲線的測定。可用于Nakajima和Marciniak的試驗。主機采用液壓夾緊、伺服沖壓,沖壓速度可預先設定。杯突夾具裝卸試樣方便,試樣送入后,按自動按鈕即可完成夾緊、沖壓。試樣出現裂紋自動停車,并且易于觀察裂紋。有峰值記憶功能,即最大沖壓力、變形高度自動記憶。變形深度、沖壓力采用LCD顯示屏顯示,按鍵操作,可預先設定變形深度。
該機采用伺服電機驅動減速機,然后帶動同步齒形帶及滾珠絲杠進行加載,加載平穩,速度精確,加載負荷實時測量,便于判斷裂紋出現的瞬間。夾緊時通過同步傳動組件,帶動伺服沖壓系統同步向上,然后夾緊系統發訊,沖壓系統自動沖壓,位移測量系統同步自動測量板材變形值,當試樣出現裂紋時,測量系統自動顯示杯突值。杯突夾具為敞開式結構,便于觀察板材是否出現裂紋。杯突夾具壓模結構采用球窩自動調心結構,以保證試樣夾緊時試樣夾緊力受力均勻。
該試驗機配置BVE三位全場應變測量系統,可用于成形極限曲線FLC測定。
產品符合GB/T4156-2007,GB24171.2標準。
功能特點:
具有定深沖壓、定荷沖壓功能;
采用滾珠絲杠加載,墊模和壓模及沖頭同軸度更高,杯突值更精確;
使用FPGA芯片,高達100M處理速度,確保不丟失每一瞬間實時數據;
實時并行數據采集與處理,控制穩定、高效;
專用差分電路,電源與外圍接口全隔離設計,抗干擾能力強;
高精度數字位移裝置連接FPGA,內部硬件計數,數據準確可靠;
雙路24位高精度A/D采集,沖壓負荷、夾緊力分辨率和準確度更高;
7寸TFT工業真彩觸摸屏,圖形美觀,操作簡捷;
電氣設計滿足EMC安全標準要求;
具有限位保護、滿量程過載保護功能。
技術指標:
產品型號
BTP-300
杯突示值誤差
0.01mm
最大試驗力
300kN
夾緊力
300kN
夾緊力相對誤差
±2%
試驗力測量范圍
2%~100%
試驗力示值準確度
±1%
位移分辨率
0.002mm
沖壓行程
120mm
夾緊行程
40mm
沖壓速度
0.01~30mm/min
板材最大寬度
200mm
電源
4kW/AC380V/50Hz
主機外形尺寸
930mm×1260mm×1400mm
重量
約1800kg
設備簡述:
BTP-300金屬板材成形試驗機主要用于板材的延展性檢測,為金屬薄板的工藝性試驗,主要用于金屬薄板杯突值的測量,同時,可進行金屬薄板和薄帶成形極限曲線的測定。可用于Nakajima和Marciniak的試驗。主機采用液壓夾緊、伺服沖壓,沖壓速度可預先設定。杯突夾具裝卸試樣方便,試樣送入后,按自動按鈕即可完成夾緊、沖壓。試樣出現裂紋自動停車,并且易于觀察裂紋。有峰值記憶功能,即最大沖壓力、變形高度自動記憶。變形深度、沖壓力采用LCD顯示屏顯示,按鍵操作,可預先設定變形深度。
該機采用伺服電機驅動減速機,然后帶動同步齒形帶及滾珠絲杠進行加載,加載平穩,速度精確,加載負荷實時測量,便于判斷裂紋出現的瞬間。夾緊時通過同步傳動組件,帶動伺服沖壓系統同步向上,然后夾緊系統發訊,沖壓系統自動沖壓,位移測量系統同步自動測量板材變形值,當試樣出現裂紋時,測量系統自動顯示杯突值。杯突夾具為敞開式結構,便于觀察板材是否出現裂紋。杯突夾具壓模結構采用球窩自動調心結構,以保證試樣夾緊時試樣夾緊力受力均勻。
該試驗機配置BVE三位全場應變測量系統,可用于成形極限曲線FLC測定。
產品符合GB/T4156-2007,GB24171.2標準。
功能特點:
具有定深沖壓、定荷沖壓功能;
采用滾珠絲杠加載,墊模和壓模及沖頭同軸度更高,杯突值更精確;
使用FPGA芯片,高達100M處理速度,確保不丟失每一瞬間實時數據;
實時并行數據采集與處理,控制穩定、高效;
專用差分電路,電源與外圍接口全隔離設計,抗干擾能力強;
高精度數字位移裝置連接FPGA,內部硬件計數,數據準確可靠;
雙路24位高精度A/D采集,沖壓負荷、夾緊力分辨率和準確度更高;
7寸TFT工業真彩觸摸屏,圖形美觀,操作簡捷;
電氣設計滿足EMC安全標準要求;
具有限位保護、滿量程過載保護功能。
技術指標:
產品型號
BTP-300
杯突示值誤差
0.01mm
最大試驗力
300kN
夾緊力
300kN
夾緊力相對誤差
±2%
試驗力測量范圍
2%~100%
試驗力示值準確度
±1%
位移分辨率
0.002mm
沖壓行程
120mm
夾緊行程
40mm
沖壓速度
0.01~30mm/min
板材最大寬度
200mm
電源
4kW/AC380V/50Hz
主機外形尺寸
930mm×1260mm×1400mm
重量
約1800kg
復制成功
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